A lámpatestek ellenőrzése szisztematikus folyamatot követ: Először az ellenőrzés előtti-előkészítést végzik el, beleértve a lámpatest felületének megtisztítását, az ellenőrzési referenciaérték ellenőrzését és a szabványos kalibrációs alkatrészek beszerelését.
A második lépés egy kezdeti állapotellenőrzés, amely szemrevételezéssel és egyszerű eszközökkel igazolja, hogy nincs nyilvánvaló sérülés vagy lazaság.
A harmadik lépés a magvizsgálati szakasz: A geometriai pontosság érdekében egy koordináta-mérőgépet (CMM) használnak a pozicionálási jellemző pontfelhő adatainak egy előre beállított útvonalon történő gyűjtésére, és az eltérés kiszámítása a tervezési modellel való összehasonlítással történik; a szorítóerő vizsgálata magában foglalja a szabványos tesztblokk ismételt befogását névleges nyomáson egy erőérzékelő segítségével, rögzítve az erőérték ingadozási tartományát; Az ismételhetőségi pontosság megköveteli a munkadarab többszöri rögzítését és meglazítását, valamint a visszaállítási hiba mérését tárcsajelzővel.
A negyedik lépés a dinamikus tesztelés, például a rögzítő rezonanciafrekvenciájának figyelése gyorsulásmérővel szimulált megmunkálási vibrációs környezetben.
Végül egy vizsgálati jelentés készül, amely rögzíti a tűréshatáron túli-tűréseket, és javaslatokat tesz a javításra. Kiemelt szempontok: az ellenőrző környezet hőmérsékletének és páratartalmának ellenőrzése, rendszeres műszerkalibrálás, valamint az adatgyűjtés statisztikai érvényességének ellenőrzése.
